UBTECH a publié le 2 octobre une nouvelle séquence tournée dans son usine intelligente de Liuzhou, en Chine. Le constructeur y montre un entrepôt vertical qui concentre 112 robots humanoïdes finis sur 65 m² avant leur expédition.
Cette visite constitue le deuxième épisode d’une série consacrée à la fabrication des robots du groupe. La veille, UBTECH avait ouvert les portes de la chaîne où des équipements automatisés participent déjà à la production d’autres robots. La nouvelle vidéo déplace l’attention vers l’étape située après l’assemblage : le stockage et la préparation logistique.
Un entrepôt vertical pour limiter l’emprise au sol
La séquence montre des humanoïdes rangés sur plusieurs niveaux dans une structure haute d’environ dix mètres. Des robots mobiles et des équipements industriels coordonnent l’entrée, le rangement et la récupération des unités. UBTECH met surtout en avant la densité obtenue : 112 machines dans une zone de 65 m².
Le constructeur ne donne toutefois ni le temps moyen d’un cycle de stockage, ni le débit de sortie, ni le taux de disponibilité de l’installation. Les images documentent une organisation industrielle réelle, mais elles ne permettent pas à elles seules de mesurer la cadence annuelle de l’usine ou le nombre de robots déjà livrés à des clients.
UBTECH présente l’entrepôt vertical de son usine de Liuzhou, conçu pour stocker 112 humanoïdes sur 65 m².
— UBTECH Robotics 2 octobre 2026
La logistique devient une partie de l’industrialisation
Pour un fabricant d’humanoïdes, produire les articulations, assembler les sous-systèmes et tester la marche ne suffisent pas. Il faut aussi déplacer des machines volumineuses sans multiplier les manipulations humaines, conserver leur traçabilité et les présenter rapidement à l’expédition. L’entrepôt automatisé répond à cette contrainte en utilisant la hauteur plutôt que de longues zones de stockage au sol.
Cette configuration réduit aussi les déplacements autour des robots finis. C’est un enjeu de qualité autant que de place : chaque manipulation supplémentaire peut endommager une coque, dérégler un capteur ou immobiliser une unité avant sa livraison. L’automatisation du stockage vise donc à relier la fin de ligne à la logistique sans rupture manuelle importante.
Notre analyse
La vidéo est intéressante moins pour un nouveau modèle de robot que pour ce qu’elle révèle de la maturité industrielle recherchée par UBTECH. Le groupe ne montre plus seulement les capacités d’un humanoïde isolé. Il expose les équipements nécessaires pour gérer des séries de machines, depuis l’assemblage jusqu’au rangement.
Le chiffre de 112 robots reste une capacité de stockage observée dans une zone donnée, pas une preuve de ventes ou de production à grande échelle. Pour évaluer le passage à la série, il faudra suivre les volumes effectivement sortis, les contrôles qualité, la disponibilité des composants et les déploiements chez les clients. Cette visite apporte néanmoins un élément concret : UBTECH conçoit désormais l’usine et la logistique comme un système robotisé unique.
Sources : épisode 2 de la visite officielle UBTECH et épisode 1 consacré à la production.
