FANUC America et son intégrateur ASI présentent une ligne automatisée qui manutentionne et emballe des tuyaux en PVC chez DePeuter Packaging. Le système vise à maintenir un flux continu tout en éloignant les opérateurs des charges volumineuses et des mouvements répétitifs.
La démonstration publiée le 24 août montre une application industrielle concrète, loin des robots généralistes encore cantonnés aux essais. Les pièces longues imposent ici des contraintes de préhension, d’alignement et de synchronisation avec les équipements d’emballage. La cellule doit aussi absorber les variations de cadence sans désorganiser l’amont de la production.
FANUC America présente le système automatisé de manutention et d’emballage de tuyaux PVC réalisé avec ASI pour DePeuter Packaging.
— FANUC America (@FANUCAmerica) 24 août 2026
Un robot industriel pour des pièces longues
FANUC associe cette réalisation à sa gamme R-2000iC/210L. Ce bras industriel offre une portée de 3,1 mètres et une charge utile maximale de 210 kilogrammes. Ces caractéristiques répondent aux besoins de manutention lourde et permettent de déplacer des tuyaux ou des outillages de préhension sans multiplier les transferts entre plusieurs machines.
Le constructeur met en avant quatre résultats fonctionnels : la continuité du flux de production, l’amélioration de la sécurité, la visibilité en temps réel sur les performances et la possibilité de faire évoluer la cellule. Il ne publie toutefois ni cadence chiffrée, ni taux de disponibilité, ni comparaison avant-après. Ces données seraient nécessaires pour mesurer précisément le gain de productivité et le retour sur investissement.
La sécurité passe aussi par l’intégration
Dans une application de ce type, le robot n’est qu’une partie du système. Les convoyeurs, les capteurs, le préhenseur et la logique de commande doivent partager un même état de production. Un tuyau mal positionné ou une rupture d’approvisionnement peut sinon provoquer un arrêt, voire endommager la pièce ou l’emballage.
L’intérêt industriel tient donc autant à l’intégration réalisée par ASI qu’aux performances nominales du bras. La supervision annoncée doit aider l’exploitant à repérer les ralentissements et les arrêts, tandis qu’une conception modulaire peut faciliter l’ajout de formats ou de postes. FANUC ne précise pas quels changements de diamètre et de longueur sont couverts automatiquement.
Un cas d’usage plus parlant qu’une démonstration isolée
La manutention de produits longs reste difficile à automatiser lorsque les pièces sont flexibles, encombrantes ou nombreuses. Une cellule en production apporte donc un signal plus utile qu’une manipulation unique réalisée sur un salon. Elle permet d’observer l’enchaînement complet, depuis la prise jusqu’à l’emballage.
Le prochain indicateur à suivre sera la robustesse dans la durée : nombre de cycles sans intervention, temps moyen de changement de série et taux de rebut. En l’absence de ces chiffres, la vidéo confirme surtout que DePeuter a franchi le cap du déploiement et que FANUC cible une tâche de manutention bien définie, avec des contraintes industrielles mesurables.
Sources : publication officielle de FANUC America et fiche du R-2000iC/210L, consultées le 24 août 2026.
