Mitsubishi Electric a présenté le 21 octobre un système d’usinage qui coordonne un robot humanoïde avec une machine-outil à commande numérique. L’objectif est d’automatiser des tâches encore réalisées par les opérateurs, comme la préparation, le nettoyage, le retrait des pièces finies, leur transport, l’inspection et certains diagnostics.
Le groupe japonais décrit une architecture composée de trois éléments : un planificateur de tâches d’usinage fondé sur l’intelligence artificielle, une machine CNC dotée d’une couche d’IA physique et un humanoïde généraliste. L’opérateur formule une consigne en langage naturel. Le planificateur la transforme en étapes de production, puis répartit le travail entre la machine et le robot.
Une coordination en langage naturel
La nouveauté annoncée ne réside pas seulement dans la présence d’un humanoïde devant une machine. Mitsubishi Electric veut surtout réduire le travail d’intégration nécessaire pour faire communiquer chaque robot avec chaque équipement industriel. La machine CNC échange des informations d’exploitation en langage naturel et synchronise ses opérations avec le robot.
Le planificateur et la couche d’IA de la commande numérique s’appuient sur Maisart, la famille de technologies d’intelligence artificielle de Mitsubishi Electric. Le constructeur affirme que cette organisation peut lancer et gérer des opérations d’usinage sans présence humaine continue à partir d’instructions simples. Cette promesse devra être évaluée sur la durée, notamment pour la sécurité, la précision et la reprise après incident.
Les tâches ciblées correspondent à des gestes physiques coûteux à automatiser avec des cellules classiques. Charger une pièce, nettoyer l’intérieur d’une machine ou récupérer un produit fini impose souvent de modifier fortement la ligne. Un humanoïde peut en théorie utiliser un environnement conçu pour un opérateur humain, avec moins de réaménagements.
Une première démonstration au JIMTOF
Mitsubishi Electric présentera le système au salon JIMTOF 2026, organisé à Tokyo Big Sight à partir du 26 octobre. La démonstration doit permettre d’observer la manière dont les consignes sont découpées, comment la commande numérique partage son état et dans quelles conditions le robot réalise les manipulations.
L’entreprise qualifie sa solution de première dans l’industrie pour ce type de collaboration entre humanoïde et machine CNC. Cette affirmation repose sur ses propres recherches et ne constitue pas encore une comparaison indépendante. Aucun calendrier commercial, partenaire robotique ni niveau de disponibilité n’a été précisé dans l’annonce.
Vers des ateliers moins dépendants d’une intégration sur mesure
Le principal enjeu industriel est la répétabilité. Une démonstration peut montrer qu’un robot accomplit une séquence, mais un atelier attend une disponibilité élevée, des changements de série rapides et une gestion sûre des erreurs. Si l’interface en langage naturel réduit réellement les développements spécifiques, elle pourrait raccourcir le déploiement d’un humanoïde sur plusieurs machines.
Mitsubishi Electric inscrit ce projet dans sa vision d’usines plus autonomes. À court terme, le salon JIMTOF apportera surtout des éléments concrets sur la maturité du système et sur la part des tâches encore supervisée par un humain.
Sources : Mitsubishi Electric ; The AI Insider.
