Atmus Filtration a regroupé huit opérations de fabrication dans une cellule automatisée équipée de deux robots FANUC LR-10iA/10. Conçue par l’intégrateur Big Sky Engineering, l’installation suit chaque composant depuis son entrée dans la ligne jusqu’au conditionnement final. Le fabricant de filtres veut ainsi répondre aux exigences de traçabilité de l’automobile tout en augmentant sa capacité de production.
Deux robots pour une ligne complète
La cellule prend en charge la pose de joints toriques, l’assemblage de valves, le contrôle du couple, le test d’étanchéité, le marquage laser, l’insertion du filtre, la mise en sachet et l’emballage. Des systèmes de vision et de lecture enregistrent les données à chaque étape. Les deux bras LR-10iA/10 desservent plusieurs postes dans un espace réduit.
FANUC donne à ce modèle une charge utile de 10 kg. Dans l’installation d’Atmus, ce niveau suffit pour manipuler les composants et les produits entre les différentes stations sans multiplier les robots. La cellule associe donc la manutention, le contrôle qualité et la collecte d’informations dans un même flux.
Avant cette transformation, des opérateurs chargeaient et déchargeaient des cellules autonomes. Cette organisation permettait de produire, mais rendait plus difficile la reconstitution précise de l’historique d’un filtre. Or les clients automobiles demandent de pouvoir identifier les composants utilisés dans une pièce et les lots susceptibles d’être concernés par un défaut ou un rappel.
La traçabilité devient une donnée de production
Le nouveau système maintient un dossier pour chaque produit au fil de l’assemblage. Les contrôles de couple, les tests d’étanchéité et les lectures de codes ne sont plus des vérifications isolées : ils alimentent une chaîne de preuve commune. En cas de problème, Atmus peut circonscrire plus rapidement les pièces concernées au lieu d’examiner une production entière.
L’automatisation modifie aussi le travail autour de la ligne. Les opérateurs se concentrent sur l’alimentation en matières et la surveillance des équipements plutôt que sur les gestes répétitifs. La production peut continuer pendant les pauses, tandis que les contrôles automatiques vérifient les étapes critiques.
Un modèle destiné à être reproduit
Atmus est devenue une entreprise indépendante en 2023. Elle a profité de cette séparation pour revoir son organisation industrielle avec Big Sky Engineering, partenaire depuis plus de neuf ans. L’idée de la cellule est née après l’observation de solutions de traçabilité utilisées dans le secteur médical.
Le fabricant présente désormais cette installation comme un modèle pour ses futurs investissements. Il prévoit d’étendre ses gammes de filtres à carburant et de lubrification avec des lignes comparables. Le cas illustre un usage concret de la robotique industrielle : les gains ne viennent pas seulement de la vitesse des bras, mais de l’intégration des contrôles et des données dans le processus.
Sources : FANUC America ; annonce officielle sur X.
