L’IRB 1700ID est un robot industriel articulé d’ABB Robotics dont les câbles et les tuyaux passent à l’intérieur du bras. Dévoilé en octobre 2026 avec l’IRB 1700, il reprend la plateforme compacte de cette famille tout en ajoutant le système Integrated Dressing, signalé par le suffixe ID. Cette architecture vise les cellules où le faisceau externe peut gêner les mouvements, compliquer l’installation ou subir une usure répétée.
Trois variantes jusqu’à 1,85 mètre de portée
La gamme comprend l’IRB 1700ID-12/1.45, capable de porter 12 kg sur 1,45 mètre, et l’IRB 1700ID-10/1.65, donné pour 10 kg sur 1,65 mètre. Une troisième version, l’IRB 1700ID-6/1.85, privilégie une portée de 1,85 mètre avec une charge utile de 6 kg.
ABB destine ces robots à la manutention, au soudage à l’arc, à l’ébavurage, au ponçage et à l’alimentation de machines. La répétabilité de trajectoire annoncée descend jusqu’à 0,03 mm, tandis que les articulations peuvent atteindre 700 degrés par seconde. Les performances effectives varient selon la version, la charge et le procédé intégré.
Le câblage intégré comme différence principale
Sur un bras conventionnel, les câbles d’alimentation, les flexibles et les conduites de l’outil sont souvent guidés autour de la structure. L’Integrated Dressing les fait cheminer dans le bras. ABB présente cette disposition comme un moyen de simplifier le routage, de raccourcir la mise en service et de limiter les arrêts associés au faisceau.
Cette intégration peut aussi faciliter les mouvements dans une cellule dense, car les câbles exposés occupent moins d’espace autour du robot. Elle ne supprime toutefois pas le travail d’ingénierie nécessaire pour choisir l’outil, dimensionner les raccordements et vérifier les rayons de courbure pour chaque application.
Commande OmniCore et maintenance espacée
L’IRB 1700ID peut être associé aux contrôleurs OmniCore C30XT, C90XT, V250XT et V400XT. Il s’insère ainsi dans l’environnement logiciel d’ABB, avec RobotStudio pour la simulation et la programmation, ainsi que les outils de vision et de planification de trajectoires proposés par le constructeur.
ABB annonce jusqu’à 20 % de réduction du temps de cycle face à des robots comparables, jusqu’à 15 % de consommation en moins par rapport à la génération précédente et des intervalles pouvant atteindre 20 000 heures entre deux vidanges d’huile. Ces gains restent des valeurs constructeur. L’IRB 1700ID devra être évalué dans le cycle visé, avec son équipement réel, avant de mesurer son apport sur la disponibilité et le coût total d’une ligne.
