Goose Creek Candle a automatisé une partie de son entrepôt avec un robot de palettisation FANUC M-410 et un système conçu par l’intégrateur CRG Automation. Le fabricant américain de bougies annonce un premier gain d’efficacité supérieur à 40 %, puis 15 à 20 % supplémentaires après l’ajout de la palettisation robotisée.
FANUC America a détaillé ce déploiement le 23 septembre. L’entreprise de Liberty, dans le Kentucky, devait absorber la croissance de ses ventes en ligne sans continuer à allonger les distances parcourues par les opérateurs ni augmenter les manutentions répétitives en fin de ligne.
Automatiser du prélèvement jusqu’à la palette
Le projet a commencé par les lignes de préparation de commandes et le routage des cartons. Il a ensuite été étendu au conditionnement de fin de ligne, à la fermeture des caisses puis à leur palettisation. Le système dirige automatiquement chaque carton vers la bonne zone de traitement avant de le confier au robot FANUC M-410.
Ce modèle est conçu pour les tâches de palettisation à cadence soutenue. Dans l’installation de Goose Creek Candle, il prend en charge la manipulation répétitive des produits finis. L’automatisation ne se limite donc pas au bras : convoyage, identification des flux et orientation des caisses forment une chaîne unique.
Le premier lot de modifications a amélioré l’efficacité de plus de 40 %. FANUC attribue ensuite un gain additionnel de 15 à 20 % à la palettisation robotisée et à une meilleure utilisation du travail humain. L’entreprise affirme avoir augmenté le débit sans élargir ses effectifs.
Moins de marche et de manutention manuelle
Avant le projet, les salariés parcouraient de longues distances pendant leurs équipes pour prélever et traiter les commandes. Les opérations de fin de ligne ajoutaient des levages répétitifs. Le nouveau flux réduit ces déplacements et retire aux opérateurs une partie de la manipulation des cartons.
Cette dimension ergonomique compte autant que la cadence. Dans un entrepôt, une automatisation mal intégrée peut simplement déplacer la contrainte vers un autre poste. Ici, le cas client décrit une réorganisation continue du flux, depuis la préparation jusqu’à la palette prête à quitter la zone de production.
Goose Creek Candle conserve le même niveau d’emploi selon FANUC, mais affecte les personnes à des tâches moins physiques. Le fabricant estime que cette organisation doit aussi soutenir la fidélisation des salariés et permettre d’absorber de futurs volumes.
Notre analyse
Ce déploiement illustre une robotisation industrielle moins visible que les humanoïdes, mais immédiatement mesurable. Le bras n’est pas vendu comme une machine polyvalente : il automatise un geste bien défini, au sein d’un système logistique adapté au site. Les gains annoncés viennent de cette intégration globale plutôt que du robot seul.
Les pourcentages restent ceux d’un cas client publié par le fournisseur et ne sont pas accompagnés d’un protocole d’audit indépendant. Ils donnent néanmoins un ordre de grandeur utile. Pour d’autres PME industrielles, la leçon tient à la progression par étapes : corriger d’abord le flux, puis robotiser le poste répétitif qui limite encore la capacité.
Warehouse automation powers faster fulfillment for a candle manufacturer.
— FANUC America (@FANUCAmerica) September 23, 2026
Sources : cas client officiel FANUC America et annonce officielle sur X.
